bracame a écrit :en dehors de toute certitude technique...
le premier montage avec des tubes me paraît beaucoup plus rigide...
surtout que l'on doit pouvoir souder la partie basse tout autour des deux tubes avant de souder les plaques de fermeture suivant l'ordre d'assemblage...
il me paraît aussi plus facile d'avoir un montage conforme géométriquement au moment de pointer/souder car plus de pièces "mobiles"
après je visualise peut être mal les zones de contraintes sur ce montage...
Bonsoir,
Globalement, tu n'as pas tord.
Il y a quelques problèmes dont je n'ai pas parlés et qui ne simplifient pas la réalisation de la pièce mécano-soudée.
Je fouille depuis un moment pour trouver la meilleure solution à la construction de ce sous-ensemble.
Aujourd'hui, mes tubes sont cintrés usinés partiellement et pointés entre eux, le seul alliage que j'ai trouvé pour le moment est le 6060.
Les pièces adjacentes sont en 7020 et les tôles en 5083. Tout cela pour des questions de disponibilité matière.
Lors de la soudure, les caractéristiques mécaniques des zones affectées thermiquement seront transformées, différemment suivant les alliages.
Le 6060 par exemple devient "mou dans la zone de la soudure" et la seule façon de lui rendre un peu de résistance, c'est d'effectuer un traitement thermique de la pièce finie de souder.
Hélas les 3 différents matériaux en présence, n'ont pas la même température de trempe, ce qui va donner un résultat aléatoire sur les caractéristiques obtenues.
Voilà pourquoi je cherche actuellement à homogénéiser les matières en remplaçant par du 7020 tout ce qui n'en est pas.
Jusqu'à présent, je n'ai pas de réponse positive concernant la fourniture du tube en 7020
Par-contre, je pense avoir trouvé de la tôle ép.2 en 7020.
La gamme de fabrication de la pièce passe par l'assemblage des tubes et des tôles entre eux avant la soudure finale, car il y a une opération d'usinage des gueules de loup, entre les deux.